Orezávanie je bežným procesom pri výrobe gumových výrobkov. Metódy orezávania zahŕňajú okrem iného manuálne orezávanie, mletie, rezanie, kryogénne orezávanie a formovanie bezstleských plesní. Výrobcovia si môžu vybrať vhodnú metódu orezávania na základe požiadaviek na kvalitu výrobkov a ich vlastných výrobných podmienok.
Manuálne orezávanie
Manuálne orezávanie je starodávna metóda orezávania, ktorá zahŕňa manuálne dierovanie a rezanie gumovej hrany pomocou úderov, nožníc a zoškrabovacích nástrojov. Kvalita a rýchlosť ručne upravených gumových výrobkov sa môže líšiť od človeka k človeku. Vyžaduje sa, aby geometrické rozmery výrobkov po orezaní musia spĺňať požiadavky výkresov výrobkov a nemali by existovať žiadne škrabance, škrty alebo deformácie. Pred orezaním je potrebné jasne porozumieť oblasti orezávania a technickým požiadavkám a ovládať správne metódy orezávania a správne použitie nástrojov.
Pri výrobe gumových častí sa väčšina orezávajúcich operácií vykonáva rôznymi formami manuálnych operácií. Vzhľadom na nízku výrobnú účinnosť operácií manuálneho orezávania je často potrebné mobilizovať mnohých ľudí na orezávanie, najmä ak sú koncentrované úlohy výroby. To nielen ovplyvňuje pracovný poriadok, ale tiež ohrozuje kvalitu výrobkov.
Mechanické orezávanie
Mechanické orezávanie zahŕňa hlavne dierovanie, brúsenie s brúsnym kolesom a orezávanie kruhového čepele, ktoré sú vhodné pre konkrétne výrobky s nízkymi presnosťami. V súčasnosti ide o pokročilú metódu orezávania.
1) Orezávanie mechanického dierovania zahŕňa použitie tlačového stroja a punč alebo matrice na odstránenie gumového okraja produktu. Táto metóda je vhodná pre výrobky a ich gumové okraje, ktoré je možné umiestniť na základnú dosku s punčmi alebo matrice, ako sú zátky fľaše, gumové misky atď. Pre výrobky s vysokým obsahom gumy a nízkou tvrdosť Orezajte okraje, ktoré môžu po rezaní znížiť nerovnosti a depresiu na bočnom povrchu spôsobenej elasticitou produktu. Pre výrobky s nízkym obsahom gumy a vysokou tvrdosťou je možné priamo prijať metódu použitia formy v špičke. Okrem toho sa dierovanie dá rozdeliť na studené dierovanie a horúce dierovanie. Dierovanie za studena sa vzťahuje na dierovanie pri teplote miestnosti, čo si vyžaduje vyšší tlak na dierovanie a lepšiu kvalitu dierovania. Horúce dierovanie sa týka dierovania pri vyššej teplote a je potrebné vyhnúť sa predĺženému kontaktu s produktom pri vysokých teplotách, čo môže ovplyvniť kvalitu produktu.
2) Mechanické rezanie orezávania je vhodné na orezávanie veľkých výrobkov a používanie rezných nástrojov. Každý rezací stroj je špeciálny stroj a rôzne výrobky používajú rôzne nástroje na rezanie. Napríklad po vulkinále pneumatiky sú gumové prúžky rôznych dĺžok na povrchových prieduchoch a výfukových potrubiach pneumatiky, ktoré je potrebné odstrániť pomocou drážkovaného nástroja, keď sa pneumatika otáča.
3) Mechanické mletie orezávanie sa používa pre gumové výrobky s vnútornými otvormi a vonkajšími kruhmi a zvyčajne sa používa brúsenie. Brzdiaci nástroj je brúsne koleso s určitou veľkosťou častíc a presnosť mletia orezávania je nízka, čo vedie k drsnému povrchu a možným zvyškovým pieskovým časticami, ktoré môžu ovplyvniť účinok aplika.
4) Kryogénne deflashing sa používa na presné výrobky s vysokým požiadavkám na kvalitu orezávania, ako sú O-krúžky, malé gumové misky atď. alebo plastové pelety na rozbitie a odstránenie blesku, čím dokončujú proces orezávania.
5) Orezávanie kefovania s nízkym teplotou: Zahŕňa použitie dvoch nylonových kefiek, ktoré sa otáčajú okolo horizontálnej osi, aby sa vyčistil gumový okraj mrazených gumových výrobkov.
6) Orezávanie bubna s nízkym teplotou: Toto je najskoršia metóda kryogénneho orezávania pomocou nárazovej sily generovanej rotačným bubnom a trením medzi výrobkami na prasknutie a odstránenie blesk z výrobkov, ktoré boli zmrznuté pod teplotou ohromenia. Tvar bubna je zvyčajne osemuholník, aby sa zvýšila nárazová sila na výrobky v bubne. Rýchlosť bubna by mala byť mierna a pridanie abrazivov môže zvýšiť účinnosť. Napríklad technika orezávania okrajov gumových zástrčiek pre elektrolytické kondenzátory používa orezávanie bubna s nízkym teplotou.
7) Orezávanie kmitajúceho kmitania s nízkou teplotou, tiež známe ako oscilujúce kryogénne orezávanie: Produkty oscilujú v špirálovom vzorke v kruhovej tesniacom boxe, čo vedie k silnému nárazu medzi výrobkami a medzi výrobkami a brúsny . Orezávanie oscilácie s nízkou teplotou je lepšie ako nízkoteplotné orezávanie bubna, s nižšou mierou poškodenia produktu a vyššou účinnosťou výroby.
8) Nízkoteplotné hojdacie a vibračné orezávanie: Je vhodné pre malé alebo miniatúrne výrobky alebo mikro silikónové gumové výrobky bohaté na kovové kostry. Používa sa spolu s abrazivami na odstránenie zábleska z otvorov, rohov a drážok.
Kryogénny deflashingový stroj
Špecializovaný kryogénny deflashingový stroj odstraňuje otrepy pomocou kvapalného dusíka, aby sa hrany konečného produktu stáli krehkými pri nízkych teplotách. Používa špecifické mrazené častice (pelety) na rýchle odstránenie burok. Zmrazený stroj na orezávanie okrajov má vysokú účinnosť výroby, nízku intenzitu práce, dobrú kvalitu orezávania a vysoký stupeň automatizácie, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre čisté gumové diely. Je široko použiteľný a stal sa štandardom bežného procesu, ktorý je vhodný na odstránenie burok z rôznych gumových, silikónových a zinkových zliatinových častí.
Pleseň
Použitie formy bez zahraničných foriem na výrobu robí orezávanie jednoduchým a ľahkým (Burrs sa dá ľahko odstrániť trhaním, takže tento typ formy sa tiež nazýva odtrhávacia forma). Metóda formovania formy bez zahraničných plesní úplne eliminuje proces orezávania, zlepšuje kvalitu a výkon produktu, znižuje intenzitu pracovnej sily a náklady na výrobu. Má rozsiahle vyhliadky na rozvoj, ale nie je vhodný pre výrobcov s flexibilnými a rozmanitými výrobkami.
Čas príspevku: sep-05-2024