Orezávanie je bežný proces pri výrobe gumových výrobkov. Metódy orezávania zahŕňajú okrem iného manuálne orezávanie, brúsenie, rezanie, kryogénne orezávanie a bezbleskové tvarovanie foriem. Výrobcovia si môžu zvoliť vhodnú metódu orezávania na základe požiadaviek na kvalitu výrobkov a vlastných výrobných podmienok.
Manuálne orezávanie
Ručné orezávanie je starodávna metóda orezávania, ktorá zahŕňa ručné dierovanie a rezanie gumového okraja pomocou razníkov, nožníc a škrabacích nástrojov. Kvalita a rýchlosť ručne orezávania gumových výrobkov sa môže u jednotlivých osôb líšiť. Vyžaduje sa, aby geometrické rozmery výrobkov po orezávaní spĺňali požiadavky výkresov výrobku a aby sa na nich nevyskytli žiadne škrabance, rezy ani deformácie. Pred orezávaním je potrebné jasne pochopiť oblasť orezávania a technické požiadavky a ovládať správne metódy orezávania a správne používanie nástrojov.
Pri výrobe gumových dielov sa väčšina orezávania vykonáva rôznymi formami manuálnych operácií. Vzhľadom na nízku efektivitu výroby pri manuálnych orezávaniach je často potrebné mobilizovať na orezávanie veľa ľudí, najmä ak sú výrobné úlohy koncentrované. To nielen ovplyvňuje pracovný poriadok, ale aj znižuje kvalitu výrobkov.
Mechanické orezávanie
Mechanické orezávanie zahŕňa najmä dierovanie, brúsenie brúsnym kotúčom a orezávanie kruhovým nožom, ktoré sú vhodné pre špecifické výrobky s nízkymi požiadavkami na presnosť. V súčasnosti ide o pokročilú metódu orezávania.
1) Mechanické dierovanie a orezávanie zahŕňa použitie lisu a razníka alebo matrice na odstránenie gumového okraja výrobku. Táto metóda je vhodná pre výrobky a ich gumové okraje, ktoré sa dajú umiestniť na základnú dosku razníka alebo matrice, ako sú zátky na fľaše, gumené misky atď. Pri výrobkoch s vysokým obsahom kaučuku a nízkou tvrdosťou sa na orezávanie okrajov zvyčajne používa metóda nárazu, ktorá môže znížiť nerovnosti a priehlbiny na bočnom povrchu spôsobené elasticitou výrobku po rezaní. Pri výrobkoch s nízkym obsahom kaučuku a vysokou tvrdosťou je možné priamo použiť metódu použitia formy s reznou hranou. Okrem toho možno dierovanie rozdeliť na dierovanie za studena a dierovanie za tepla. Dierovanie za studena znamená dierovanie pri izbovej teplote, ktoré vyžaduje vyšší tlak pri dierovaní a lepšiu kvalitu dierovania. Dierovanie za tepla znamená dierovanie pri vyššej teplote a je potrebné vyhnúť sa dlhšiemu kontaktu s výrobkom pri vysokých teplotách, čo môže ovplyvniť kvalitu výrobku.
2) Mechanické rezanie a orezávanie je vhodné na orezávanie veľkých výrobkov a používa rezné nástroje. Každý rezací stroj je špeciálny stroj a rôzne výrobky používajú rôzne rezné nástroje. Napríklad po vulkanizácii pneumatiky sa na povrchových vetracích otvoroch a výfukových potrubiach pneumatiky nachádzajú gumené pásy rôznych dĺžok, ktoré je potrebné odstrániť pomocou drážkovaného nástroja počas otáčania pneumatiky.
3) Mechanické brúsenie a orezávanie sa používa pre gumové výrobky s vnútornými otvormi a vonkajšími kruhmi a zvyčajne sa používa brúsenie. Brúsnym nástrojom je brúsny kotúč s určitou veľkosťou častíc a presnosť brúsenia a orezávania je nízka, čo má za následok drsný povrch a možné zvyškové častice piesku, čo môže ovplyvniť účinok aplikácie.
4) Kryogénne odstraňovanie otrepu sa používa pre presné výrobky s vysokými požiadavkami na kvalitu orezania, ako sú O-krúžky, malé gumené misky atď. Táto metóda zahŕňa rýchle ochladenie výrobku na krehkú teplotu pomocou tekutého dusíka alebo suchého ľadu a následné rýchle vstreknutie kovových alebo plastových peliet na rozbitie a odstránenie otrepu, čím sa proces orezania dokončí.
5) Nízkoteplotné čistenie kefovaním: Zahŕňa použitie dvoch nylonových kief otáčajúcich sa okolo horizontálnej osi na odstránenie gumového okraja zamrznutých gumových výrobkov.
6) Nízkoteplotné orezávanie bubnom: Toto je najstaršia metóda kryogénneho orezávania, ktorá využíva nárazovú silu generovanú rotujúcim bubnom a trenie medzi výrobkami na praskanie a odstránenie olupkov z výrobkov, ktoré boli zmrazené pod teplotou krehnutia. Tvar bubna je zvyčajne osemuholníkový, aby sa zvýšila nárazová sila na výrobky v bubne. Rýchlosť bubna by mala byť mierna a pridanie abrazív môže zlepšiť účinnosť. Napríklad technika orezávania hrán gumových zátok pre elektrolytické kondenzátory využíva nízkoteplotné orezávanie bubna.
7) Nízkoteplotné oscilačné orezávanie, tiež známe ako oscilačné kryogénne orezávanie: Výrobky oscilujú v špirálovom vzore v kruhovej tesniacej skrini, čo má za následok silný náraz medzi výrobkami a medzi výrobkami a abrazívom, čo spôsobuje odpadnutie zmrazeného opotrebenia. Nízkoteplotné oscilačné orezávanie je lepšie ako nízkoteplotné bubnové orezávanie, s nižšou mierou poškodenia výrobkov a vyššou efektivitou výroby.
8) Nízkoteplotné vibračné orezávanie: Je vhodné pre malé alebo miniatúrne výrobky alebo mikro výrobky zo silikónovej gumy bohaté na kovové kostry. Používa sa spolu s abrazívami na odstránenie otlačku z otvorov, rohov a drážok výrobku.
Kryogénny odhrotovací stroj
Špecializovaný kryogénny odhrotovací stroj odstraňuje otrepy pomocou tekutého dusíka, ktorý robí okraje hotového výrobku krehkými pri nízkych teplotách. Na rýchle odstránenie otrepov používa špecifické zmrazené častice (pelety). Stroj na orezávanie zmrazených hrán má vysokú výrobnú efektivitu, nízku pracovnú silu, dobrú kvalitu orezávania a vysoký stupeň automatizácie, vďaka čomu je obzvlášť vhodný pre čisto gumové diely. Je široko použiteľný a stal sa bežným štandardom procesov, vhodným na odstraňovanie otrepov z rôznych gumových, silikónových a zliatinových dielov zinku, horčíka a hliníka.
Bezhrotová forma
Použitie foriem bez otrepov na výrobu zjednodušuje a uľahčuje orezávanie (otrepy sa dajú ľahko odstrániť odtrhnutím, preto sa tento typ formy nazýva aj odtrhávacia forma). Metóda tvárnenia foriem bez otrepov úplne eliminuje proces orezávania, zlepšuje kvalitu a výkonnosť výrobku, znižuje prácnosť a výrobné náklady. Má široké perspektívy rozvoja, ale nie je vhodná pre výrobcov s flexibilnými a rozmanitými produktmi.
Čas uverejnenia: 5. septembra 2024
