kryogénna technológia odstraňovania námrazy bola vynájdená v 50. rokoch 20. storočia.V procese vývoja kryogénnych odmasťovacích strojov prešiel tromi dôležitými obdobiami.Postupujte podľa tohto článku, aby ste získali celkové pochopenie.
(1) Prvý kryogénny odstraňovač oplachovania
Zmrazený bubon sa používa ako pracovná nádoba na mrazené obruby a ako chladivo sa spočiatku volí suchý ľad.Diely, ktoré sa majú opraviť, sa vložia do bubna, prípadne s pridaním niektorých konfliktných pracovných médií.Teplota vo vnútri bubna je riadená tak, aby sa dosiahol stav, kedy sú okraje krehké, pričom samotný produkt zostáva nedotknutý.Na dosiahnutie tohto cieľa by hrúbka hrán mala byť ≤0,15 mm.Bubon je primárnou súčasťou zariadenia a má osemhranný tvar.Kľúčom je kontrolovať bod nárazu vysunutého média, čo umožňuje opakovanú cirkuláciu.
Bubon sa otáča proti smeru hodinových ručičiek, aby sa prevalil, a po určitom čase okraje blesku skrehnú a proces olepovania je dokončený.Chybou prvej generácie zamrznutých hrán je neúplná hrana, najmä zvyškové hrany na koncoch deliacej čiary.Je to spôsobené neadekvátnym dizajnom formy alebo nadmernou hrúbkou gumovej vrstvy na deliacej čiare (väčšia ako 0,2 mm).
(2) Druhé kryogénne odstraňovacie zariadenie
Druhý kryogénny odstraňovač má tri vylepšenia na základe prvej generácie.Najprv sa chladivo zmení na kvapalný dusík.Suchý ľad s bodom sublimácie -78,5 °C nie je vhodný pre niektoré krehké gumy pri nízkych teplotách, ako je silikónová guma.Kvapalný dusík s bodom varu -195,8°C je vhodný pre všetky druhy gumy.Po druhé, boli vykonané vylepšenia nádoby, ktorá obsahuje časti, ktoré sa majú orezávať.Ako nosič sa mení z rotujúceho bubna na korýtkový dopravníkový pás.To umožňuje, aby sa diely v drážke prevracali, čím sa výrazne znižuje výskyt mŕtvych miest.To nielen zvyšuje efektivitu, ale aj zvyšuje presnosť hrán.Po tretie, namiesto spoliehania sa výlučne na kolíziu medzi časťami pri odstraňovaní okrajov blesku sa zavádza jemnozrnné otryskávacie médium.Kovové alebo tvrdé plastové pelety s veľkosťou častíc 0,5 ~ 2 mm sú vystreľované na povrch dielov lineárnou rýchlosťou 2555 m/s, čo vytvára značnú nárazovú silu.Toto zlepšenie výrazne skracuje čas cyklu.
(3) Tretí kryogénny odstraňovací stroj
Tretí kryogénny odstraňovač je vylepšenie založené na druhej generácii.Nádoba na orezávané diely sa zmení na kôš na diely s perforovanými stenami.Tieto otvory pokrývajú steny koša s priemerom asi 5 mm (väčším ako je priemer projektilov), aby projektily mohli hladko prechádzať cez otvory a spadnúť späť na vrch zariadenia na opätovné použitie.Tým sa nielen zväčšuje efektívna kapacita zásobníka, ale tiež sa znižuje skladovací objem dopadových médií (projektilov). Kôš na diely nie je v orezávacom stroji umiestnený vertikálne, ale má určitý sklon (40°~60°).Tento uhol sklonu spôsobuje, že sa kôš energicky prevracia počas procesu lemovania v dôsledku kombinácie dvoch síl: jednou je rotačná sila, ktorú vytvára samotný kôš, a druhá je odstredivá sila generovaná nárazom projektilu.Keď sa tieto dve sily skombinujú, dôjde k 360° všesmerovému pohybu, čo umožňuje častiam rovnomerne a úplne odstrániť okraje blesku vo všetkých smeroch.
Čas odoslania: august-08-2023