Technológia kryogénneho defiašovania sa prvýkrát vynájdila v 50. rokoch 20. storočia. V procese vývoja kryogénnych defiashingmachínov prešiel tromi dôležitými obdobiami. Nasledujte v tomto článku a získajte celkové porozumenie.
(1) Prvý kryogénny deflashingový stroj
Zmrazený bubon sa používa ako pracovný nádoba na mrazené lemovanie a ako chladivo sa spočiatku vyberie suchý ľad. Časti, ktoré sa majú opraviť, sa načítajú do bubna, pravdepodobne s pridaním niektorých protichodných pracovných médií. Teplota vo vnútri bubna je regulovaná tak, aby dosiahla stav, v ktorom sú hrany krehké, zatiaľ čo samotný produkt zostáva nedotknutý. Aby sa dosiahol tento cieľ, hrúbka hrán by mala byť ≤0,15 mm. Bubon je primárnou súčasťou zariadenia a má osemhrannú zložku. Kľúčom je riadenie bodu nárazu vysunutého média, čo umožňuje opakovane valcovanie.
Bubon otáča proti smeru hodinových ručičiek, aby sa rozpadol, a po určitom časovom období sa hrany blesku stávajú krehkými a proces okrajov je dokončený. Defekt mrazeného okraja prvej generácie je neúplné hrany, najmä zvyškové okraje bleskov na koncoch rozlúčkovej čiary. Je to spôsobené nedostatočným dizajnom plesní alebo nadmernou hrúbkou gumovej vrstvy pri rozlúčkovej línii (viac ako 0,2 mm).
（2） Druhý kryogénny deflashingový stroj
Druhý kryogénny deflashingový stroj urobil tri vylepšenia založené na prvej generácii. Po prvé, chladivo sa zmení na tekutý dusík. Suchý ľad s sublimačným bodom -78,5 ° C nie je vhodný pre určité krehké gumy s nízkou teplotou, ako je silikónový guma. Kvapalný dusík s bodom varu -195,8 ° C je vhodný pre všetky typy gumy. Po druhé, do kontajnera, ktorý drží časti, ktoré sa majú orezať, boli urobené vylepšenia. Zmení sa z rotujúceho bubna na koryto v tvare dopravníka ako nosič. To umožňuje, aby sa časti trúchli v drážke, čo výrazne znižuje výskyt mŕtvych škvŕn. To nielen zlepšuje účinnosť, ale tiež zvyšuje presnosť lemovania. Po tretie, namiesto toho, aby ste sa spoliehali výlučne na zrážku medzi časťami, aby sa odstránili hrany bleskov, sa zavádza jemne zrnité otryskanie. Kovové alebo tvrdé plastové pelety s veľkosťou častíc 0,5 ~ 2 mm sú vystrelené na povrch častí lineárnou rýchlosťou 2555 m/s, čo vytvára významnú nárazovú silu. Toto zlepšenie výrazne skráti čas cyklu.
（3） Tretí kryogénny deflashingový stroj
Tretí kryogénny deflashingový stroj je zlepšenie založené na druhej generácii. Nádoba na orezanie častí sa zmení na košík na diely s perforovanými stenami. Tieto otvory pokrývajú steny koša s priemerom asi 5 mm (väčší ako priemer projektilov), aby sa projektily mohli hladko prechádzať otvormi a spadnúť späť na vrchol zariadenia na opätovné použitie. To nielen rozširuje efektívnu kapacitu nádoby, ale tiež znižuje objem skladovania nárazového média (projektily). Kôš častí nie je vertikálne umiestnený v orezľovacom stroji, ale má určitý sklon (40 ° ~ 60 °). Tento uhol sklonu spôsobuje, že košík sa počas procesu okrajov dôrazne otočí v dôsledku kombinácie dvoch síl: jednou je rotačná sila poskytovaná samotným košom, a druhá je odstredivá sila generovaná nárazom projektilu. Ak sú tieto dve sily kombinované, nastane 360 ° všadeprítomný pohyb, čo umožňuje dielom rovnomerne a úplne vo všetkých smeroch odstraňovať hrany bleskov.
Čas príspevku: august-08-2023