Technológia kryogénneho odmrazovania bola prvýkrát vynájdená v 50. rokoch 20. storočia. V procese vývoja kryogénnych odmrazovacích zariadení prešla tromi dôležitými obdobiami. Pre získanie celkového prehľadu sledujte tento článok.
(1) Prvý kryogénny odhrotovací stroj
Zmrazený sud sa používa ako pracovná nádoba na zmrazené okraje a ako chladivo sa najprv volí suchý ľad. Opravované diely sa vkladajú do suda, prípadne s pridaním konfliktného pracovného média. Teplota vo vnútri suda sa reguluje tak, aby sa dosiahol stav, kedy sú okraje krehké, zatiaľ čo samotný výrobok zostáva nedotknutý. Na dosiahnutie tohto cieľa by hrúbka okrajov mala byť ≤ 0,15 mm. Bubon je primárnou súčasťou zariadenia a má osemuholníkový tvar. Kľúčom je kontrolovať bod dopadu vyvrhovaného média, čo umožňuje opakovanú valivú cirkuláciu.
Bubon sa otáča proti smeru hodinových ručičiek, aby sa prevrátil, a po určitom čase sa opracované hrany stanú krehkými a proces lemovania je dokončený. Nedostatkom zmrazených hrán prvej generácie je neúplné lemovanie, najmä zvyškové opracované hrany na koncoch deliacej čiary. Je to spôsobené nedostatočným návrhom formy alebo nadmernou hrúbkou gumovej vrstvy na deliacej čiare (viac ako 0,2 mm).
(2) Druhý kryogénny odhrotovací stroj
Druhý kryogénny odhrotovací stroj priniesol tri vylepšenia oproti prvej generácii. Po prvé, chladivo sa zmenilo na kvapalný dusík. Suchý ľad s bodom sublimácie -78,5 °C nie je vhodný pre určité nízkoteplotné krehké gumy, ako je silikónová guma. Kvapalný dusík s bodom varu -195,8 °C je vhodný pre všetky typy gumy. Po druhé, vylepšenia sa vykonali v nádobe, ktorá drží orezávané diely. Z rotačného bubna sa stal dopravníkový pás v tvare žľabu ako nosič. To umožňuje dielom prevaľovať sa v drážke, čím sa výrazne znižuje výskyt mŕtvych miest. To nielen zlepšuje účinnosť, ale aj zvyšuje presnosť hranovania. Po tretie, namiesto spoliehania sa výlučne na kolíziu medzi dielmi pri odstraňovaní ohrotených hrán sa zavádza jemnozrnné abrazívne médium. Kovové alebo tvrdé plastové pelety s veľkosťou častíc 0,5 ~ 2 mm sa striekajú na povrch dielov lineárnou rýchlosťou 2555 m/s, čím vytvárajú značnú nárazovú silu. Toto vylepšenie výrazne skracuje čas cyklu.
(3) Tretí kryogénny odhrotovací stroj
Tretí kryogénny odhrotovací stroj je vylepšením založeným na druhej generácii. Nádoba na orezávané diely sa zmenila na kôš na diely s perforovanými stenami. Tieto otvory pokrývajú steny koša s priemerom približne 5 mm (väčším ako je priemer projektilov), aby projektily mohli plynulo prechádzať otvormi a padať späť na vrch zariadenia na opätovné použitie. To nielen rozširuje efektívnu kapacitu nádoby, ale tiež znižuje objem úložného priestoru pre nárazové médium (projektily). Kôš na diely nie je v orezávacom stroji umiestnený vertikálne, ale má určitý sklon (40°~60°). Tento uhol sklonu spôsobuje, že sa kôš počas procesu orezávania hran prudko nakláňa v dôsledku kombinácie dvoch síl: jednou je rotačná sila vyvolaná samotným košom a druhou je odstredivá sila generovaná nárazom projektilu. Keď sa tieto dve sily spoja, dochádza k 360° všesmerovému pohybu, ktorý umožňuje dielom rovnomerne a úplne odstrániť hrany ohraňovania vo všetkých smeroch.
Čas uverejnenia: 8. augusta 2023
